提高贴面质量的方法及要求

发布时间:2016年09月26日 出自: 同花顺板 已被浏览: 次
同花顺板贴面生产中,经常会因为某些原因导致同花顺板贴面出现质量问题。其实影响贴面质量的因素有很多种,当我们在遇到问题的时候,要具体分析,寻找根源,找到合适的方法进行补救。
同花顺板
1、即使在国标允许的公差范围内,也不能满足贴面的要求,贴面前须进行定厚砂光。
2、涂胶前,板面须清洁,以防粉尘浮于表面,影响贴面材料与基材的充分接触。
3、薄木或基材的含水率应均匀一致,薄木的含水率高于基材,但薄木含水率不能过高,否则会降低胶液黏度,同时因薄木干燥后收缩太大,会出现裂缝、起皱等缺陷。
贴面板
4、涂胶、热冷压要均匀调整胶黏剂黏度和涂胶量,以适合生产现场且无脱胶、透胶为佳。如果黏度太低,易溢出,造成缺胶,若太高,则流平性差,涂胶不均,造成局部缺胶现象。严格遵守作业标准,在容器内配胶,搅拌,不允许直接在辊涂机上操作,否则会使胶黏剂配比不均,同时损坏胶辊上的橡胶层。
5、基材涂胶后热压前的时间不能超过所用胶黏剂的陈化时间。热压的较佳层数为4~5层,若想增加压板的数量,可延长陈化时间,增大胶量或降低胶的黏度。
6、生产中出现鼓泡、脱胶等问题时,可用一些小的技巧进行及时补救。先用注射器直接将胶注入鼓泡处,或用刀片顺木纹划破鼓泡处木皮,再用强力胶直接将胶挤入,后用熨斗压平。鼓泡面积大时可将鼓泡处薄木切除,清洁基面,再用相近薄木粘贴,补片周边要斜压在原有薄木上,以保证周边严密。